美國(guó)派克（PARKER）液壓油泵出現(xiàn)故障的原因可能有多種，以下是一些常見的故障及其原因：
吸入不足：
吸入管中的阻力太大，可能是由于管徑偏小、管路轉(zhuǎn)彎角偏多或過(guò)濾器堵塞等原因造成。
油量不足，可能是由于油箱中的液位太低，或者泵的速度太高導(dǎo)致吸油不足。
進(jìn)氣管泄漏，也會(huì)導(dǎo)致吸入不足。
泄漏過(guò)多：
泵的間隙過(guò)大和密封不良是泄漏過(guò)多的主要原因。
油底殼被金屬碎片、鐵屑等劃傷，會(huì)導(dǎo)致端面漏油。
可變機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面不匹配，或者泵體和油底殼的支撐面起泡或磨痕，也會(huì)導(dǎo)致泄漏。
旋轉(zhuǎn)斜盤的傾斜度太小：
這會(huì)導(dǎo)致泵的位移很小，從而影響油泵的性能。
過(guò)熱：
機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，如果移動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，移動(dòng)部件會(huì)彼此摩擦產(chǎn)生熱量。
液體摩擦熱，高壓油通過(guò)各種間隙泄漏到低壓室中，大量的液壓能量損失轉(zhuǎn)化為熱能。
回流過(guò)濾器的堵塞導(dǎo)致回油上的高背壓，也可能導(dǎo)致高油溫和泵體過(guò)熱。
輸出流量波動(dòng)：
這通常是由可變機(jī)構(gòu)的不良控制引起的。例如，當(dāng)異物進(jìn)入可變機(jī)構(gòu)時(shí)，控制活塞上會(huì)出現(xiàn)階梯標(biāo)記、磨損痕跡和疤痕，導(dǎo)致控制活塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。
液壓油污染：
液壓油被污染，含有雜質(zhì)或顆粒，會(huì)加劇液壓泵的磨損。
密封圈老化或損壞：
油泵的密封圈或油封老化、損壞，會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，影響油泵的正常工作。
系統(tǒng)壓力設(shè)置不當(dāng)：
如果系統(tǒng)壓力設(shè)置過(guò)高或過(guò)低，都可能導(dǎo)致液壓泵無(wú)法正常工作。
針對(duì)以上故障，可以采取相應(yīng)的維修措施，如清理管道、更換磨損部件、調(diào)整系統(tǒng)壓力、更換液壓油和密封圈等。此外，定期對(duì)液壓泵進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，包括檢查液壓油的質(zhì)量、清潔度以及各部件的磨損情況，也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
請(qǐng)注意，以上分析僅供參考，具體故障原因可能因?qū)嶋H情況而異。在維修過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)具體的故障現(xiàn)象和檢查結(jié)果來(lái)確定故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施。